Руководитель класса, необходимый заводу: может гарантировать качество, будет заниматься производством, осмелиться управлять!

Следующие 6 советов - 7 инструментов для управления на месте

(1) Руководитель должен уметь управлять, осмелиться управлять, быть разумным.

Готовьтесь к родам

Управление в производстве

У руководителя должна быть концепция цифрового управления.

Активное внедрение 5S - менеджмента.

Ищите причины, те же ошибки не случаются второй раз

1. Руководитель группы должен уметь управлять, осмелиться управлять, чтобы служить разуму

Отправной точкой работы руководителя группы является то, что дело обстоит не так, а не привносит личные предпочтения в работу. Руководитель группы активно консультирует сотрудников в технике, организует процесс для потока воды. В жизни не избегают трудных сотрудников, хорошо помогают, следят за мыслями и эмоциями каждого члена команды. Когда у рабочих возникают колебания, руководитель группы должен уметь общаться и совместно решать

2. Подготовка к родам является наиболее важной

От получения уведомления о производстве руководитель группы должен быть готов к предпроизводственной подготовке, что напрямую связано со стабильностью качества и улучшением производства. Как подготовиться к производству?

(1) Изучать технологические требования производства, проводить предпроизводственное уплотнение образца, общаться с панельным домом, техническим отделом для решения проблем, существующих в уплотнении образца. С одной стороны, проверить, соответствует ли технологический лист и образец одежды? В случае несоответствия необходимо четко установить; С другой стороны, через уплотнение проб, чтобы узнать технологические требования к шву автомобиля, процесс простой работы, в то же время решить, где они не понимают.

(2) Подготовка материалов. Укреплять связь с режущим станком, складской трубой, знать, что можно получить дни разреза и вспомогательные материалы на склад ситуации, отражать существующие проблемы, дать решение, так что это способствует сближению производственных планов, способствует чувству компактности производства, способствует реализации производственного плана и завершению заказа.

(3) Разбивка процессов и размышления об организации. В соответствии с большим уровнем работы членов команды, чтобы сделать какие принципы процесса, используя принцип IE, рассчитать время ритма, тщательно разделить процесс, организовать соответствующий вид автомобиля и рабочих. И напишите график процесса, комбинированный в высокоэффективную конвейерную линию, чтобы подготовиться к фактическому производству при регулировании рабочего времени процесса.

3. Управление и контроль в производстве

1. Концепция организации конвейера. Когда руководитель группы организует процесс, он требует, чтобы процесс был как можно более разделен, относительно фиксирован для каждого процесса, пакет разрезов течет от первого канала процесса до последнего 1 процесса, для комбинации потока воды. Как правило, в классе не может быть класса, в группе есть группа водного механизма.

2.Сбалансированный поток воды. горизонтальное и статическое течение, как река, является основным требованием для организации и регулирования производственного потока. Один процесс влияет на поток другого процесса, появляется более или менее явление, неизбежно не выходит много готовой продукции, только производительность каждого процесса примерно равна производственному потоку.

3. Производство цветовых кодов. Фрагмент - это пакет, который вытекает из готовой продукции с нуля, требуя цвета, одного кода и одного кода воды. На конвейере не допускается производство какого - либо цвета или кода, либо только одного цвета и одного кода, либо одного цвета спереди и сзади, одного кода в транскрипции или изменении цвета. Цель состоит в том, чтобы не цеплять коды, не летать из - за плохих продуктов.

4. Измерение рабочего времени для определения эффективности сверхнормативной производительности. При установленной норме производства, изучая часы, регулируя комбинацию процессов, 7 - дневная норма завершается в течение 6 дней. Таким образом, руководителям классов нужно работать над тем, чтобы ускорить или продлить сверхурочные часы, чтобы завершить производственный план.

Усиление управления качеством полуфабрикатов и готовой продукции. Не только время от времени выборочно проверять полуфабрикаты, качество готовой продукции, в то же время инспекторы группы, инспекторы выдвигают мнения по исправлению качества, чтобы обратить внимание на реализацию, не следует говорить, что это равносильно тому, чтобы сделать, сосредоточиться на осуществлении проверки, была ли улучшена.

6) Качество работы инспекторов Группы контроля. В тот же день готовая продукция, в тот же день ремонт, в тот же день группа инспекции завершена, не вызывает отставания, для сортировки цеха производства, чтобы сохранить достаточное время производства. Представьте себе: шов завершен, весь горячий пакет не может быть отправлен? Для завершения требуется время, команда швов должна оставить достаточно времени для производства задней дороги, это самая простая истина.

7.Сделайте хорошую работу в ? Журнале работы группы?. Хорошая память не так хороша, как ленивый почерк, большая и маленькая группа, которая происходит в течение дня, разделенная производительность, качество, идеи членов команды, рабочая дисциплина, 5S управление на месте, чтобы классифицировать хороший дневник, проверить свой рабочий день, разобраться в идеях, улучшить свои управленческие способности очень полезно.

Руководитель класса должен иметь концепцию цифрового управления

Цифры - это не пустые лозунги, это научная основа для измерения результатов вещей и убеждения людей.

1. Для повышения производительности - - каждая операция заказа определена, время, т. е. рабочее время каждой операции измеримо, тогда выпуск готовой продукции по этому пункту является относительной нормой. Вот две цифры: рабочее время и нормативная производительность; Из - за сильного и слабого уровня работы экипажа, высокого и низкого уровня эффективности, что приводит к размеру рабочего времени, руководитель класса привык измерять рабочее время, используя среднее рабочее время, чтобы помочь медленным и неэффективным членам команды повысить уровень работы и эффективности, тем самым гарантируя нормативную производительность команды, на основе гарантированной нормированной производительности, после наблюдения, чтобы обнаружить, решить оставшиеся проблемы, достичь или превысить нормативную производительность.

2. Цифровое соотношение переделки, используемое для контроля качества - выборочная проверка полуфабрикатов, групповая проверка готовой продукции, является стандартом для измерения качества продукции. Таким образом, руководитель класса не только организует поток производственной воды, двигает мозгами, чтобы улучшить производство, как контролировать качество и снижать плохие продукты также является важной рабочей обязанностью руководителя класса. С одной стороны, мы должны время от времени усиливать выборочную проверку полуфабрикатов, проверять качество каждой упаковки полуфабрикатов в каждом процессе и записывать долю переработки, чтобы рассказать и помочь членам команды, как работать, чтобы избежать появления плохих продуктов; С другой стороны, контрольная группа проверяет качество работы, зная, что доля переделки в готовой продукции, особенно проблема качества, существующая в проточной готовой продукции, немедленно решается, иначе будет слишком поздно выпускать большое количество готовой продукции, чтобы вернуться к серьезным последствиям. Улучшение качества не на бумаге, это реальный контроль доли переделки полуфабрикатов, снижение доли переделки готовой продукции, контроль над дорогой сверху вниз, верхняя дорога несет ответственность за контроль над дорогой вниз.

3, чтобы уменьшить отходы - количество срезов, вырезанных режущим станком, является основой для количества швов в поезде. Фактическое число и количество швов соответствуют основным требованиям руководителя класса. Как руководитель класса, чтобы знать, сколько срезов получено по этому заказу, сколько готовых изделий произведено, проверить, соответствуют ли цифры? Здесь нет причин быть меньше, чем реальное количество разрезов, срез имеет проблемы с качеством, которые могут быть решены вместе с лезвием, каждая упаковка разрезов меньше разреза кровати для решения; Если меньше, чем фактическое количество, либо сломанный срез не был помещен без комплекта, либо кто - то взял готовую одежду, поэтому у руководителя группы есть концепция цифрового соответствия, чтобы проверить повседневную работу команды.

5. Руководитель группы должен взять на себя инициативу по внедрению 5S

Что такое 5S? Уборка, упорядочение, очистка, чистота, грамотность.

Чтобы сотрудники команды развивали: поддерживать гигиену и чистоту окружающей среды, упорядоченное размещение оборудования и разрезов, ножницы иглы и другие опасные продукты, хорошо управляемые привычки и грамотность.

Хороший руководитель класса будет часто контролировать, продвигать производственную площадку 5S, менее чем члены команды развивают привычку не сдаваться. С одной стороны, это имиджевая инженерия, которая в значительной степени помогает заводу принимать заказы, с другой стороны, снижение загрязнения срезом, без строки кода является эффективным средством.

Поиск причины по собственной инициативе, та же ошибка не происходит второй раз

Когда человек всегда совершает ошибку, то не страшно, когда она совершается, страшно не искать корни, а в следующий раз повторять ту же ошибку. Когда возникает один вопрос, спросите еще несколько. Почему? Всегда спрашивайте до тех пор, пока не будет найден корень, а затем решите его, только так можно решить проблему и избежать следующего повторения.

Нашли проблему, инспектор, руководитель ежедневной работы не был выполнен на месте, техническое руководство и выборочная проверка каждого процесса - это ежедневная работа классного руководителя, которая не была выполнена, тогда верните эту партию, отрегулируйте всех вместе, чтобы спешить после завершения, инспектор, руководитель класса, как улучшить свою работоспособность, понять каждую деталь, чтобы избежать следующего повторения