恒力電機滾動軸承裝配的技術要求

1、滾動軸承裝配的技術要求

（1）滾動軸承上帶有標記代號的端面應裝在可見方向，以便更換時查對。

（2）軸承裝在軸上或裝入軸承室后，不允許有歪斜現(xiàn)象。

（3）恒力電機同軸的兩個軸承中，必須有一個軸承在軸受熱膨脹時有軸向移動的余地。

（4）裝配軸承時，壓力（或沖擊力）應直接加在待配合的套圈端面上，不允許通過滾動體傳遞壓力。

（5）裝配過程中應保持清潔，防止異物進入軸承內(nèi)。

（6）裝配后的軸承應運轉(zhuǎn)靈活，噪聲小，工作溫度不超過50攝氏度

2、滾動軸承的裝配

滾動軸承的裝配方法應視軸承尺寸大小和過盈量來選擇。一般滾動軸承的裝配方法有錘擊法、用螺旋或杠桿壓力機壓入法及熱裝法等。但在任何情況下，都不可以直接敲擊軸承圈、保持架、滾動體或密封件。

 深溝球軸承常用的裝配方法有錘擊法和壓入法。中小型電機一般都采用壓入法，用軸承壓裝機將軸承直接壓入軸頸和軸承室中；而錘擊法在錘擊時要用銅棒墊上特制套，用錘子將軸承內(nèi)圈裝到軸頸上或用錘擊法將軸承外圈裝入端蓋軸承室中。如果軸頸尺寸較大過盈量也較大時，為裝配方便可用熱裝法，即將軸承加熱，然后和常溫狀態(tài)的軸配合。

 3、軸承與電機裝配不當引起振動與噪聲的主要因素

（1）軸承徑向游隙的大小。恒力電機軸承在制造時有一個原始的徑向游隙，這由制造廠決定。軸承裝入電機后，因軸承內(nèi)、外圈與軸承檔及軸承室有一定的配合公差，使軸承產(chǎn)生徑向變形，引起游隙減小，故運行時另有一個工作游隙。試驗研究表明：當工作游隙為10um左右時，對噪聲來說是最佳值。過大了會使振動加大，過小了則使噪聲加大。工作游隙與原始游隙的差值主要與軸承內(nèi)圈與軸承檔之間的配合類別及軸承檔加工精度有關。

（2）端蓋和機座的剛度。電機的定子、轉(zhuǎn)子及端蓋等組成了一個振動系統(tǒng)，軸向剛性較差的軸承與端蓋將與電機的振動系統(tǒng)發(fā)生“調(diào)諧”，從而引起振幅較大的軸向振動，為通過軸承傳到端蓋及整個電機而產(chǎn)生共振噪聲，同時電機的電磁噪聲也會通過軸承傳到端蓋及整個電機。

（3）軸向竄動。由于定子、轉(zhuǎn)子之間的電磁力作用，斜槽時更有軸向電磁力分量以及軸向尺寸有加工、裝配的積累誤差等，電機運行時總有一些軸向竄動。如采取措施不當，就會出現(xiàn)低頻“嗡嗡”聲，并時大時小。在軸向加彈簧元件（如波形彈簧片），可以減少“嗡嗡”聲，使聲級穩(wěn)定。還可以明顯降低振動。但需指出，只有在軸承合格，其它裝配條件正確及彈性元件彈性穩(wěn)定時，才能達到預期的效果。

（4）軸承裝配。恒力電機軸承裝配質(zhì)量對電機噪聲影響甚大，可相差5~10dB.裝配時要選擇合適規(guī)格的潤滑脂；注意裝配時的純潔度，不能混入鐵末、細砂、灰塵等雜物；潤滑脂的充填量要合適；軸承放入軸承室時要用手推，切忌錘擊。此外，保證電機同軸度的各止口的精度及安裝也必須正確，否則轉(zhuǎn)子歪斜也會影響軸承的工作游隙。