走進機加工生產(chǎn)一線（1）

       恒力電機機械加工車間主要負責金屬切削加工，也就是用車床切去毛坯上多余的部分，以獲得所需幾何形狀、尺寸和表面粗糙度的零件或半成品的加工過程。常用的機械加工方法有車、銑、刨、磨和鉆等。

電機產(chǎn)品機加工工藝概述

       機械加工是恒力電機制造工藝中的一個重要組成部分，電機零部件配合精度、尺寸精度和粗糙度主要是依靠機械加工手段實現(xiàn)，機械加工質(zhì)量水平的高低，直接影響到電機整機質(zhì)量檔次和符合設計目標的情況，對電機的性能和壽命影響極大。在恒力電機制造電機所需的總勞動量中，機械加工約占25~30%，機加工車間人數(shù)約占30%左右

       目前電機制造工業(yè)中，機械加工勞動量所占的百分比正在逐漸降低。這是由于零部件結(jié)構(gòu)工藝性的不斷改善和坯件制造的準確度不斷提高，減少了機械加工的工作量。隨著金屬切削機床性能與切削刃具的不斷改進，以及采用組合機床、流水生產(chǎn)線或自動生產(chǎn)線，使機械加工的生產(chǎn)率有了顯著的提高，然而這并不意味著機械加工工藝研究在電機制造中所發(fā)揮的作用趨于邊緣化，工藝方案和工藝路線的重要性更加凸顯出來。

        電機中需要進行機械加工的零部件有機座、端蓋、軸、轉(zhuǎn)子支架、轉(zhuǎn)子、軸承蓋、換向器、滑環(huán)、以及大型電機的底板、軸承座、軸瓦等。為了節(jié)約成本，恒力電機有許多配件為外協(xié)，選擇的供應商均在電機行業(yè)的中上水平。

電機零部件的互換性

       在成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)的零部件中，不經(jīng)過選擇和修配，任意取出一個同樣規(guī)格的零件或部件，就能順利地裝配到產(chǎn)品上去，并能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。這種同樣規(guī)格的零件或部件可以互相調(diào)換使用的性質(zhì)稱為零件或部件的互換性。

       零部件具備了互換性，便可由恒力電機專門車間或工廠進行專業(yè)化生產(chǎn)，采用先進的制造方法，從而大大地提高勞動生產(chǎn)率和降低產(chǎn)品成本。同時，在裝配方面能縮短裝配工時，提高裝質(zhì)量。在修理方面，當某一零件或部件損壞時，可以迅速地用新的零件或部件去替換。生產(chǎn)規(guī)模越大，零部件的互換性便越顯得重要。

就使用單位來說，電機本身常被作為一個元件或部件使用。首先要求同規(guī)格的電機能互換安裝，其次要求可拆卸的零部件能夠互換使用。