恒力電機(jī)真空壓力浸漆工藝淺析

      一高校電氣工程系的學(xué)生到工廠參觀實習(xí)，結(jié)合所學(xué)的知識與企業(yè)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)對號入座的討論，大部分的學(xué)生對企業(yè)的VPI設(shè)備頗感興趣。

　　真空壓力浸漆是一種效果較好的浸漆方法，規(guī)范生產(chǎn)的電機(jī)企業(yè)已采用真空壓力浸漆工藝。真空壓力浸漆可以較徹底驅(qū)除繞組內(nèi)的潮氣和揮發(fā)物;又可以避免浸不透的現(xiàn)象;同時漆的粘度可以較高，以提高填充性能。Ms.參今天就真空壓力浸漆工藝與設(shè)備與各位做一個簡單交流。

　　真空壓力浸漆優(yōu)勢

　　實踐證明，一次真空壓力浸漆的效果，要比二次普通浸漆好。對于某些重要的電機(jī)繞組，采用真空壓力浸漆是十分必要的。真空壓力浸漆設(shè)備費(fèi)用較高，應(yīng)盡可能在線圈未嵌裝時進(jìn)行;要求在嵌線后進(jìn)行真空壓力浸漆時，應(yīng)盡可能采用外壓裝結(jié)構(gòu)，這樣既可提高浸漆設(shè)備的利用率，又可避免機(jī)座帶入灰屑污染浸漬漆。

　　對于絕緣處理要求高的低壓電機(jī)繞組，宜采用真空、加壓或反復(fù)加壓的浸漆方式。繞組經(jīng)真空干燥(或熱風(fēng)循環(huán)干燥)后，須在真空中冷至60~70℃;然后輸漆，加壓或反復(fù)加壓。加壓氣體可采用空氣，對于易燃溶劑的，宜采用氬氣，以免引起爆炸。加壓壓力為0.2~0.8MN/m2。對于繞制緊密的磁極線圈或粘度較高的漆(如有機(jī)硅漆、無溶劑漆)宜采用反復(fù)加壓

　　真空壓力浸漆設(shè)備簡介

　　真空壓力浸漆設(shè)備的組成主要包括：真空干燥爐、浸漆筒、貯漆筒、真空泵等。

　　●真空干燥爐

　　呈圓形或橢圓形的密封金屬箱。要求能承受高溫高壓，一般做成雙層，隔層中通入高壓蒸汽加熱。缺乏高壓蒸汽時，可采用熱油加熱或電感應(yīng)加熱法。但不如高壓蒸汽安全。筒的外表包絕熱層，筒上面裝有真空表，溫度計，還應(yīng)有安全閥。此外，還應(yīng)裝引出線瓷柱，以測量線圈的絕緣電阻。

　　●浸漆筒

　　呈圓形，用厚鋼板制成。筒上須裝有壓力表、真空表、觀察窗、安全閥。也有將浸漆筒與干燥爐做成一體的。

　　●貯漆筒

　　與浸漆筒相似，但機(jī)械強(qiáng)度要求低些，體積應(yīng)大些。并須裝攪拌器，用防爆電動機(jī)帶動。通過漆過濾器與浸漆筒相通，并有閥門控制。對于需用低溫貯存的浸漬漆(環(huán)氧類無溶劑漆)，應(yīng)將其放在可調(diào)節(jié)的冷藏室內(nèi)。

　　●漆過濾器

　　漆經(jīng)過使用后可能帶有雜質(zhì)，為了保證浸漬質(zhì)量，重新使用時，必須經(jīng)過濾器過濾。

　　●空氣加熱器

　　鼓入的空氣經(jīng)過加熱，進(jìn)入干燥爐內(nèi)。一般采用蒸汽、熱油或電熱絲加熱。

　　●吸塵吸濕器

　　壓縮空氣必須過濾，去除其中水分和塵垢，通常用硅膠作干燥劑，用玻璃纖維過濾塵埃。

　　●冷凝器

　　真空泵前必須裝冷凝器，將抽往真空泵去的氣體中的溶劑、水分、油類等凝聚下來，以免損壞真空泵。同時通過檢查凝聚量，以推知被處理繞組的干燥程度。冷凝劑一般采用鹽水。冷凝器的冷凝量須適應(yīng)排氣速度，如冷凝量過小，往往將露狀的冷凝物一起抽入真空泵，影響真空泵的使用壽命。冷凝器停用時，要注意把冷水放盡，以免產(chǎn)生水垢或冰凍。

　　●真空泵

　　真空泵的優(yōu)劣決定浸漆質(zhì)量的好壞，必須慎重選擇和維護(hù)。真空泵最好備有兩套，一套建立真空用，容量須大些，另一套維持高度真空用，量可小些。