機(jī)座知識(shí)簡(jiǎn)談
鑄造機(jī)座要適合鑄件設(shè)計(jì)工藝要求
● 機(jī)座的結(jié)構(gòu)形狀要簡(jiǎn)單，以使鑄造過(guò)程砂型數(shù)量盡力一致和少，以便于制模、造型和清理。
● 機(jī)座厚度要力求均勻，以免產(chǎn)生疏松和裂紋。如果因客觀及性能要求無(wú)法滿足時(shí)，應(yīng)盡力保證過(guò)渡圓滑。
● 要盡量避免采用厚大的實(shí)心截面、以防金屬過(guò)多聚積而產(chǎn)生縮孔、疏松和裂紋。
● 合理運(yùn)用加強(qiáng)筋。加強(qiáng)筋能提高鑄件的機(jī)械強(qiáng)度，彌補(bǔ)薄弱環(huán)節(jié)，防止產(chǎn)生裂紋，并減少金屬積聚。例如中型機(jī)座的內(nèi)腔往往帶有環(huán)形加強(qiáng)筋，小型機(jī)座的底腳與外圓之間往往帶有板狀加強(qiáng)筋。
● 筋條和底腳等與機(jī)座壁的連接處應(yīng)有適當(dāng)?shù)膱A角半徑。
● 與鑄造分型面垂直的壁和筋都應(yīng)有適當(dāng)?shù)膿苣Ｐ倍?，以便拔模和取出心子?/p>
焊接機(jī)座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
焊接機(jī)座的結(jié)構(gòu)不能強(qiáng)求與鑄造機(jī)座的形狀完全相同，而應(yīng)適合焊接設(shè)計(jì)的工藝要求。
● 毛坯的形狀要簡(jiǎn)單，盡量利用熱軋鋼板和型材。
● 由鋼板割出的零件長(zhǎng)度要短，輪廓要簡(jiǎn)單，要考慮套裁，使鋼板得到最充分的利用。
● 焊接長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，焊縫的分布要便于焊接。
● 由于焊條的材料成分與鋼材不同，為了減小焊縫對(duì)導(dǎo)磁性能的影響，應(yīng)將焊縫布置在磁極中心線上。
機(jī)座加工便捷性要求
● 加工精度和粗糙度的選擇應(yīng)合理。過(guò)高的精度和粗糙度將急劇地增加加工成本。
● 加工部位應(yīng)盡量減少，走刀長(zhǎng)度應(yīng)減到最小。尤其是精度和粗糙度較高的部位，更應(yīng)如此。
● 對(duì)車或鏜的部位應(yīng)盡量避免間斷切削。例如直流電機(jī)機(jī)座上的磁極接觸部位，當(dāng)內(nèi)腔為圓形時(shí)，則凸起部位在圓周方向應(yīng)是連續(xù)的，以免因間斷切削的沖擊作用而必須降低切削速度。當(dāng)內(nèi)腔是多邊形時(shí)，只能采用刨或插的加工方法，把磁極的接觸部位設(shè)計(jì)成凸起臺(tái)狀才是合理的。
● 為了簡(jiǎn)化鉆孔和攻絲，孔的直徑和螺栓孔的規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一。在結(jié)構(gòu)許可的條件下，盡量采用通孔。
● 用組合機(jī)床或自動(dòng)化機(jī)床加工的小型機(jī)座，內(nèi)徑的級(jí)數(shù)應(yīng)盡量減少，并應(yīng)采用內(nèi)止口，以減輕調(diào)整機(jī)床刀具的工作量。
裝配、檢修和安裝的要求
● 機(jī)座與端蓋的接觸端面應(yīng)保證接觸良好。為此，在要求不接觸的部分應(yīng)留有一定的間隙（2~5毫米），并且機(jī)座止口處必須例角。
●底腳孔的位置應(yīng)能方便從上面放入螺栓，并便于板手操作。
●大型電機(jī)每側(cè)的底腳上應(yīng)有兩個(gè)螺栓孔，以便拆卸時(shí)供頂起機(jī)座用。
● 直流電機(jī)的兩半機(jī)座應(yīng)在略高于水平直徑的部位分開(kāi)，這樣，拆卸上半部時(shí)，可以不必取下拼合處的磁極，便于檢修和裝配。
